El plexiglàs i l'acrílic són idèntics
Fa 20 anys que em faig aquesta pregunta. Resposta curta, sí. Les mateixes coses. PMMA. Metacrilat de polimetil si vols sonar intel·ligent a la casa de subministraments.
Plexiglass era una marca de Rohm and Haas enrere. Situació de Kleenex. La gent va cridar tot plexiglass acrílic i es va enganxar. Rohm va vendre a Arkema, la marca va canviar de mans unes quantes vegades. A ningú ja no li importa. Entres a qualsevol botiga i dius plexiglàs o acrílic, l'home que hi ha darrere del taulell sap el que necessites.
Ara aquí és on realment importa.
Cast vs extruït
Aquesta és la diferència real de la qual ningú parla quan pregunta sobre plexiglàs i acrílic. Les cèl·lules foses i extruïdes no són el mateix animal.
Cèl·lula fosa, aboquen monòmer líquid entre plaques de vidre i el fornen. Pren una eternitat. Costa més. Però a les màquines de material els agraden la mantega. Puc eliminar l'acrilit cel·lular durant tot el dia, les vores surten netes, sense esquerdes per estrès sis mesos després.
Extrudits empenyen pellets a través de corrons escalfats. Més barat, més ràpid, bé per a molts treballs. Dobleu-lo, termoforma-lo, cap problema. Però proveu de perforar a prop d'una vora sense recuit primer. Esquerdes. Cada cop. Ho vaig aprendre de la manera més difícil en un panell d'aquari de 400 dòlars el 2008.
Noms de marques
Acrílit de Roehm. Lucite de qui en tingui aquest any. Optix és la marca de la casa Plaskolite. Perspex si esteu parlant amb algú del Regne Unit.
Aquí està la cosa. Plaskolite va comprar un munt d'aquestes empreses. La meitat de les coses surten ara de la mateixa planta d'Ohio. Els vells juren que el fosc cel·lular Lucite dels anys 90 era millor. Potser. No ho pot demostrar. El que us puc dir és que vaig deixar de comprar fulls d'importació sense-nom després d'una feina el 2019. El client volia un preu barat, vaig comprar vores barates i tallades amb làser groguenques en menys de dos anys. Aplicació exterior. Hauria de saber-ho millor.
Repartiment de cèl·lules domèstiques, pagueu la prima, obteniu consistència. L'extrusió de Taiwan està bé per a la senyalització interior. El full xinès és una aposta. De vegades genial, de vegades les tensions internes tan dolentes que es deformen asseguts al bastidor.
Notes de mecanitzat
Tall en espiral de carbur, flauta única, 18.000 rpm mínim, la velocitat d'alimentació depèn del vostre cargol, però faig al voltant de 150 ipm en quart de polzada. Anar més lent del que penses. La càrrega de l'encenall importa més que la velocitat.
Làser, fem servir un Epilog de 150 watts per a la majoria de treballs. Mitja polzada necessita diverses passades o et tornes a fondre. La vora surt polida si la marques. Massa ràpid, la vora està glaçada. Massa lent, esteu vaporitzant massa material i els fums enganxaran les vostres òptiques. El nostre ventilador d'escapament funciona les 24 hores del dia durant el tall.
Poliment amb flama. Oblida l'oxigen d'hidrogen tret que t'agradin les explosions. Utilitzem gas MAPP. S'utilitza propà, però MAPP funciona més calent, passades més ràpides, menys possibilitats de sobreescalfament. Mantingueu la torxa en moviment. Tan aviat com veieu que la vora es torna brillant, ja heu acabat. Devoreu-vos i veureu sis polzades de bombolla de vora pujar i tornar-se blanques.
Cimentació
Soldeu-a 4 per a juntes fines. Soldeu-On 16 per omplir buits. Scigrip si el podeu aconseguir a la vostra zona.
Mètode capil·lar, mantenir les peces juntes, passar el ciment al llarg de la junta amb una ampolla d'agulla, l'acció capil·lar l'entra. Sona fàcil. Pren pràctica. El ciment va on vol anar si les teves superfícies no són planes i netes. Cada rascada es mostra després. Pregunteu-me per la vitrina que vaig haver de refer tres vegades.
Per a les juntes estructurals, m'agrada Weld-On 40, two parts, set up thick. Et dóna temps de treball. Costa més per tub però més barat que tornar a fer una feina.
El problema del rascat
El vidre no ratlla. Esgarrapades acríliques si ho mireu malament. Els clients no ho entenen mai fins que eixuguen el seu nou protector contra els esternuts amb una tovallola de paper. Llavors et criden.
Polit de plàstic Novus, sistema de tres passos. De fet, funciona per a ratllades lleugeres. Gubias profundes, esteu polint amb gra de 800 humits i treballeu cap amunt. O estàs tallant una peça nova.
Existeix l'acrílic de capa dura. Costa el doble. Es rasca amb la meitat de la facilitat. Encara no vidre.
Estàtica
L'acrílic genera estàtica com un boig. La peça fresca tallada agafarà totes les partícules de pols de la botiga abans de portar-la a la taula d'embalatge. L'esprai anti-estàtic ajuda a alguns. Làmines de poliéster rosa per a l'embalatge. Vam canviar a això fa dos anys i els rendiments per contaminació per pols van baixar gairebé a zero.
Una cosa més
El policarbonat no és acrílic. Lexan no és plexiglàs. Polímer diferent completament. Major impacte, groc més ràpid, rascades més fàcils, necessita ciment diferent, velocitats d'alimentació diferents, fa olor diferent quan el talleu. Si algú truca demanant plexiglàs resistent a bales, vol policarbonat. Si volen un rètol exterior de 20 anys que es mantingui clar, volen acrílic.
La gent ho barreja constantment. Fins i tot agents de compres en empreses que haurien de saber-ho millor.
Aquest és el resum. Els dos noms, el mateix material, les diferències reals estan en com es fa i qui l'ha fet.
