Què és l'acrílic fos?
La gent truca a la meva botiga demanant làmina acrílica i la meitat del temps no saben què necessiten. Colat o extruït. Gran diferència. La majoria de proveïdors de làmines acríliques porten ambdós, però és possible que el venedor del telèfon no expliqui per què un costa el doble.
L'acrílic fos comença com a líquid. Monòmer MMA, que per cert fa una olor terrible. Les coses van entre dues peces de vidre amb una junta de goma al voltant de la vora. Aquesta junta estableix el vostre gruix. Tot el conjunt entra a un forn de curat i s'hi asseu durant hores mentre el líquid es torna sòlid.
Rohm i Haas van inventar això a la dècada de 1930. La seva marca era Plexiglas. Lucite era DuPont. Diferents empreses, mateix procés bàsic. Encara veieu els dos noms als fulls d'especificacions, tot i que la propietat ha canviat de mans diverses vegades al llarg de les dècades.
El motlle de vidre dóna la seva superfície a la làmina colada. Llis com el propi vidre. No pots aconseguir aquest final d'una altra manera. La xapa extruïda passa per corrons d'acer i, de vegades, hi veus línies tènues si mireu l'angle correcte. Per a marcs de quadres o caixes de museu, això importa. Per a una plantilla d'encaminador, a ningú li importa.
Per què els fabricants prefereixen el motlle
He passat ambdós materials a través del meu encaminador CNC. Màquines de fosa com la mantega. Encenalls nets, vores llises, manté la tolerància. L'extrusió es torna gomosa. La broca s'escalfa, el plàstic es fon en lloc de tallar i acabes amb un embolic de soldadura enganxat a les teves eines. Redueix la velocitat d'alimentació i ajuda a alguns, però encara estàs lluitant contra el material.
El pes molecular és diferent entre ells. La fosa té cadenes de polímers més llargues. Fa que el material sigui més rígid i més estable a la calor-. Quan estic termoformant una peça, el motlle em dóna una finestra més àmplia. Puc escalfar-lo més enllà d'on l'extrusió s'enfonsa i degota del marc.
La bogeria és l'altra cosa. Alguns clients volen solventar-soldar acrílic amb Weld-On o ciment similar. Funciona bé en el repartiment. Manies extruïdes al voltant de l'articulació la meitat del temps. Aquestes petites esquerdes superficials s'estenen i tota la peça sembla escombraries. Va fer que un noi va portar una pantalla al detall al seu intern construït amb làmina extruïda i el dissolvent equivocat. Completament arruïnat.
La part de la producció
Les botigues de fabricació d'acrílics personalitzades demanen als distribuïdors que emmagatzemen colors i gruixos estàndard. Clar, blanc, negre, potser alguns fluorescents. Qualsevol altra cosa i estàs mirant una comanda de molí. El millor de la fosa cel·lular és que una fàbrica pot abocar el color que vulgueu en lots relativament petits. Es poden fer cinquanta fulls d'una coincidència específica de Pantone. Prova-ho amb l'extrusió i es riuen de tu o citaran una compra mínima que arruïni el teu projecte.
El rang de gruix també és més ampli. He comprat làmina de fosa de més de tres polzades de gruix per a un treball d'aquari personalitzat. Tapes extruïdes al voltant de 20 mm a la majoria de distribuïdors. La matriu d'extrusió i la configuració de refrigeració limiten el gruix que poden funcionar.
La compensació és la tolerància. El gruix de la làmina fosa varia més que l'extrusió. El vostre motlle de 6 mm podria mesurar entre 5,5 i 7 mm depenent d'on el comproveu. La junta es mou, el vidre es flexiona lleugerament, sigui el que sigui. L'extrusió s'aguanta més fort perquè la matriu és d'acer rígid. Per a un treball de precisió, he hagut de posar a la superfície les dues cares de la làmina fosa al molí només per aconseguir-la plana i consistent.
Nombres reals
La transmissió òptica és al voltant del 92 per cent per a un model clar. El vidre és més baix, al voltant del 90. Aquest parell per cent addicional importa per a les aplicacions d'il·luminació. Plexiglas MC i alguns altres graus premium reclamen números encara millors, però mai ho he provat jo mateix.
La resistència a l'impacte és aproximadament deu vegades el vidre. Sona impressionant fins que realment intentes trencar una peça. El repartiment d'un quart de polzada rep un cop seriós abans de trencar-se. Mitja polzada és bàsicament a prova de bales per a finalitats normals. La resistència real a les bales és un producte diferent amb qualificacions específiques.
L'estabilitat UV està integrada a la química. El PMMA no es grogueix gaire amb el temps a l'aire lliure. Alguns graus afegeixen absorbents UV per a una protecció addicional, però el material de base aguanta bé. He vist claraboies de vint anys que encara semblen decents.
On va el material
Els constructors d'aquaris utilitzen fosa gairebé exclusivament. Els panells han de ser gruixuts, òpticament perfectes i manejar la soldadura amb dissolvent per a les costures. Mostra el punt de compra, si el client té pressupost. Casos de museus, evidentment. Les finestres d'avions són d'acrílic fos amb certificacions específiques.
Les botigues de rètols utilitzen molta extrusió perquè és més barat i de totes maneres estan tallant lletres amb làser. La qualitat de les vores del tall per làser no difereix gaire entre la fosa i l'extrusió. Està tot fos de qualsevol manera.
Distribuïdors acrílics a l'engròs d'estoc extruït principalment en gruixos comuns perquè això és el que es mou. El repartiment s'asseu al bastidor més temps i lliga el capital. Les comandes especials van directament a fabricants d'acrílics com Plaskolite o Trinseo o qui va comprar el que abans era Altuglas.
Les cadenes de subministrament de matèries primeres comencen amb el monòmer MMA de les grans empreses químiques. Mitsubishi, Dow, uns quants més. Les fàbriques de fosa compren les càrregues dels camins cisterna. És inflamable i els fums són desagradables, així que el tracten amb cura. La majoria dels fabricants fan la seva pròpia polimerització en comptes de comprar xarop-prefet.
Problemes que ningú esmenta
Estrès al full. L'acrílic colat es cura a la calor i la capa exterior es fixa abans del mig. L'estrès intern es manté bloquejat. Recuita-lo si ho necessites, però la majoria de botigues s'ometen aquest pas. El tall per làser allibera l'estrès al tall i, de vegades, la part es deforma lleugerament. Normalment no és un gran problema tret que feu peces de precisió.
L'emmascarament protector és encertat o perdut. Alguns proveïdors utilitzen emmascarament a base de paper-que esquinça i deixa residus d'adhesiu. Altres utilitzen pel·lícula de polietilè que es despega. Pregunta abans de comprar cent fulls i descobreix que has de raspar cada peça.
L'emmagatzematge importa. Col·loqueu els fulls verticals en un bastidor. Col·loqueu-los plans i el pes fa que es desplacin amb el temps. He vist un llençol de la part inferior de la pila d'un distribuïdor amb un llaç permanent.
Les coses es ratllen més fàcil que el vidre malgrat el que diu el màrqueting. El poliment de plàstic Novus ajuda, però les ratllades profundes necessiten polir i polir. La fosa es polit millor que l'extrusió perquè, de nou, aquesta diferència de pes molecular.
L'expansió tèrmica és superior a la del vidre. Estructura en conseqüència o el panell s'enganxa amb la calor de l'estiu. He arreglat unes quantes instal·lacions en les quals algú posava el vidre ben ajustat a l'arrel i tot l'oli-enllaunat quan el sol hi tocava.
Línia de fons
L'acrílic colat costa més perquè es necessita més mà d'obra. Cèl·lules de vidre muntades a mà, un abocament a la vegada, hores de curació. Les propietats justifiquen el preu de les aplicacions adequades. Treballs òptics, peces mecanitzades, termoconformat, exposició química. Per a vidres i rètols bàsics, l'extrusió funciona bé i estalvia diners.
Pregunteu al vostre proveïdor quin és el que cotitzen. Un preu més barat probablement significa extrusió tret que especifiquen el contrari. Obteniu una mostra si no n'esteu segur. La sensació de la superfície i la qualitat de les vores us diuen immediatament quina teniu.
